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不鏽鋼拋光機
編輯:杭州有限公司   發布時間:2017-07-05

不鏽鋼拋光機主要有以下幾個類型:


1、葉片不鏽鋼拋光機


葉片拋光機葉片在加工過程中,由於各種原因,可能會導致葉片餘量不均勻,甚至在一件工件上出現餘量過厚、過薄的現象,如果用常規的機械進行拋磨,對操作者的人身安全造成危害。葉片拋光機,其組成包括五軸傳動機床,所述的五軸傳動機床上裝有C軸伺服電機和動力頭旋轉軸,所述的動力頭旋轉軸5的兩端裝在支撐上,所述的支撐與動力頭相連,所述的動力頭上具有支架,所述的支架上固定有砂帶電機和驅動轉軸,所述的砂帶電機的電機軸上裝有砂帶,所述的砂帶上裝有球麵帶輪。該產品用於葉片拋光。


2、模具拋光機


模具不鏽鋼拋光機采用進口大功率器件,功率比同類產品提升30%。微電腦控製的諧振頻率自動尋找和鎖定功能;數控九段振動大小和放電間隙跟蹤適應功能。模具拋光機適用範圍:各種模具(包括硬質合金模具)的複雜型腔、窄槽狹縫、盲孔等粗糙表麵至鏡麵的整形拋光。可拋光各種金屬、玻璃、玉石、瑪瑙等。


3、金相不鏽鋼拋光機


金相拋光機電動機固定在底座上,固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上,電動機通過底座上的開關接通電源起動後,便可用手對試樣施加壓力在轉動的拋光盤上進行拋光。拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置於拋光機旁的方盤內。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。


4、兩工位不鏽鋼拋光機


兩工位拋光機,它包括機架、拋光輪盤、動力裝置;拋光輪盤設置在機架上,拋光輪盤由動力裝置帶動;拋光輪盤的盤麵包括外層纖維織物;拋光機具有兩個拋光輪盤,兩個拋光輪盤分別為平輪盤和凸輪盤。本實用新型拋光機具有平輪盤和凸輪盤,使用者可方便地頻繁交替使用平輪盤和凸輪盤對製品表麵的平麵、凸麵、凹麵進行人工拋光,工作效率高。


5、火焰拋光機


火焰拋光機采用電解水技術,通電從水中提取氫氧氣體的能源設備,其中氫氣作為燃料,氧氣用於助燃,可以取代乙炔、煤氣、液化氣等含碳氣體,具有熱值高、火焰集中、零汙染,生產效率高,節能方便等優點。適合攜機到野外環境操作。適合首飾廠、金店、齒科、玻璃及其它行業的精密工藝明火焊接、小型澆鑄、小零件淬火退火、各種金屬絲焊接、高溫材料試驗等。


6、全自動鋸片不鏽鋼拋光機


全自動鋸片拋光機是專門用於金剛石鋸片基體的拋光,由機架、拋光機機構、機械手機構、除塵機構等機構組成,鋸片的裝卸、拋光等動作完全由PLC控製,使用砂帶對金剛石鋸片的基體進行拋光。以往,鋸片的基體拋光基本上是由工人手工進行拋光,工作環境非常惡劣,全自動拋光機采用機械手自動裝卸鋸片,工人隻需放置適當數量的鋸片,及時的更換砂帶,便可讓機器自動運行,一人可以同時操作多台機器。


7、薄壁件拋光機


薄壁件拋光機,按照動力與控製的傳遞關係,它由電機驅動機構、曲柄傳動機構、往複運動導杆機構、薄壁件夾、薄壁件夾緊拋光機構、配電箱等構成。薄壁件位置微調機構自動微調薄壁件空間位置使其按模具型麵和具體加工路徑的要求控製位移路徑。本實用新型優點是大大提高了薄壁件表麵層質量及表麵性能穩定性,真正在工藝上實現了高精度的薄壁件拋光加工機械化。


8、圓管拋光機


多圓管拋光機是采用無心磨原理,由拋磨和送進兩大機構組成,通過調節磨頭進給量,可對工件進行大餘量磨削或精細磨拋,通過調節導向輪間距,可對不同規格的工件進行加工,該機送進機構采用無級變速裝置,可以通過改變加工件的進給速度,使工件達到理想的磨拋效果。並可根據工件的不同材質及拋光要求靈活選用砂布頁輪、麻輪、布輪、尼龍輪等多種拋光工具對工件進行拋磨。工件托板采用耐磨材料製作,可不必經常調整。工件規格改變調整時,本機采用“單向移動雙向到位”的結構,使托板調整工作大為簡化。全套生產線由拋光機,給料裝置,出料裝置三部分組成。並有標準型、自動型、環保型及經濟型等多種型號供用戶選擇。主機磨頭數量可根據工件表麵的原始狀況及對成品表麵的光潔度要求,在訂貨時具體製定。


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